小椋物流業界は、かつて3K（きつい、汚い、危険）と呼ばれ、ネガティブなイメージがありました。そこから今に至るまでデジタル化を筆頭に優れた仕組みが生まれ、物流業界は変化してきています。しかし、それでもまだ重く課題がのしかかっているんです…。

小椋EC市場が盛り上がりを見せ、宅配便の取り扱い個数が増える中、その裏で働く業界従事者は圧倒的に不足しています。モノは増えるがそれを捌くヒトが減っていっているので、このままではスムーズな配送ができません。

だからといって、2024年問題のように、これ以上一人当たりの稼働を増やすには限界があります。そのため、全国の物流会社では今、生産性向上が喫緊の課題となっているんです。

それには、マテハン*機器の導入によって現場の作業効率を上げることも一つの手です。しかし、私はもっと根幹にある仕組み、物流チェーンにおける基幹システムの見直しこそが、生産性を向上する上で一番の肝になると思っています。ですので、受注から出荷までの工程を自動化できる『LOGILESS』は、まさにEC物流における基幹システムをアップデートし得る、重要な役割を担っていると思っています。

*マテリアルハンドリングの略語。物流倉庫内で荷物の積み降ろしや運搬、倉庫への格納などの作業を効率化するために使用される機械や設備を指す。

田中物流業界に限らず日本企業では、これまで個別の企業毎に最適化されたシステム構築を進めてきました。場合によっては、同じ会社内でも部署毎に使うシステムが異なったり、ある部署だけ機能追加が行われていたりという具合にです。

例えば、顧客情報と注文データを管理するシステムが異なっていたり、社内データの保管もカテゴリによって管理するシステムが分かれていたりするんです。このように、企業のバリューチェーンにおける個々のシステム化をバラバラに行ってきた結果、同じ会社内でもデータが分断されており、正しい情報連携が取れないといった非効率な状態を生み出してしまっているんです。

「このつぎはぎだらけの状態を、ひとつのシステムでシームレスに繋ぐことができたら、きっと生産性は向上するはず…」そんな課題感を持って生み出したのが、この『LOGILESS』なんです。

小椋2018年に『LOGILESS』を導入する前までは、我々の倉庫をご活用いただくEC事業者様が個別に作成した受注データを送ってもらい、CSV形式でダウンロードしていました。当然ながら、各EC事業者様によって使っているシステムが異なるため、データの種類や単位もバラバラ。時にはデータを取り込む際にエラーが起きたり、ゼロ落ち*していたりすることもありました。

「この情報をもとに出荷して大丈夫なのか？」「住所や電話番号、商品番号に誤りはないか？」と、その都度、確認するために業務をストップさせていました。これは、倉庫事業者にとってはかなり生産性を下げる要因になっていたんです…。

*管理IDとして“0001”や“0002”などと表示する際に、先頭の“0（ゼロ）”が消えて表示されてしまうこと

小椋『LOGILESS』導入前の我々は、どのEC事業者様に対してもWMS*（倉庫管理システム）として最大手のシステムを用いて業務連携していました。そのため、基本的には新しく契約が決まったEC事業者様に対してもそのシステムを導入するのが習慣となっていました。

ところが、ある新規のEC事業者様から「御社とは『LOGILESS』を使って情報連携をしたい」と打診されたんです。最初は「聞いたことないシステムだな」と思いつつ、そのEC事業者様との案件に対しては『LOGILESS』を使って受注管理をすることになったんです。

*Warehouse Management System

小椋これまでも「OMSとWMSの機能を2つ兼ね備えたシステムです」と謳ったプロダクトをソフトウェア会社から提案されることはありました。しかし、往々にしてOMS側に寄ったつくりになっていることが多く、WMSの機能が軽視されているケースが多かったんです。なので、『LOGILESS』への期待値は低かった（笑）。

ところが、蓋を開けてみれば事前の印象とは全然違ったんです。一般的に、倉庫事業者では数ある商品の中から特定の商品在庫を探し当てるのに時間が掛かるため、在庫の保管場所を示す独自の“住所”を設けています。それをロケーションというのですが、WMSの機能として重要なこのロケーション管理機能が『LOGILESS』にはしっかりと備わっていたんです。これには驚きました。

小椋流石だなと思った点は他にもありますよ。一般的に、EC事業者はサイト上で販売できる在庫数を把握するために、注文が入った時点で実際の在庫から注文分を確保（取り置き）しておくといった作業を行うんです。

例えば、食品や化粧品など鮮度のある商品を扱う場合、倉庫事業者の方では賞味期限が近い商品や製造日の古い商品から先に出すというところまで意識して管理しなければいけません。

これを“在庫引き当て”と呼ぶのですが、システム上で再現するにはなかなかハードルが高い。しかし、『LOGILESS』はそういった複雑な機能にもきちんと対応していました。

「ロケーション管理もできる。複雑な引き当ての機能も備わっている。『LOGILESS』って想像以上にちゃんとしているな…！」と驚いたことを覚えています（笑）。

小椋目の前でプロダクトを動かしながら、資料も用いて分かりやすく説明してくれたおかげで、『LOGILESS』の使い勝手はすぐに掴むことができました。

「機能も充分だ」「画面も見やすい」。これだったら従業員たちもすぐに使いこなせるだろうと思いました。なので、これまで長く大手のシステムを使ってきた我々ですが、『LOGILESS』の導入に関しては殆どハードルの高さを感じませんでしたね。

田中 EC物流において、EC事業者側は販売在庫という“データ上、理論上”の在庫を管理しているのに対し、倉庫事業者側は“リアルな”実在庫を管理するといった構造があります。何が言いたいかというと、それぞれ在庫管理における定義や視点がまったく異なるということです。

定義や視点が違うわけですから、もはやこれは「2つのニーズに応える」というレベルのプロダクト開発ではないのかもしれない。それぞれの課題を、現場レベルで正確に理解する必要があります。そのために、足しげく現場に通う。そうして改善を繰り返して初めて、PMFが見えてきます。それくらいに長く険しい道のりなんです。

小椋EC事業者様から我々に対して送られてくる、受注した注文データの連携頻度を、例えば10分に1回と設定すれば、その間隔で正しい受注データがWMSに自動反映されます。そのため、EC事業者様からCSVファイルを受け取ってデータを取り込んだり、ゼロ落ちしたデータを修正したりする工程がなくなります。分かりにくいかもしれませんが、本当にすごいことでして、これによって一気に業務効率化が進みました。

他にもバーコードの読み込みの早さには驚きましたね。商品の出荷検品の工程では、お客様の商品が注文通りにピックアップされているかハンディターミナルでバーコードをスキャンして整合性をチェックします。ここで、一般的なハンディターミナルの場合はその都度データ通信を行うため、一つの商品をスキャンする度に2〜3秒のロスが発生するんです。

ところが、ロジレスのハンディターミナルは、事前に必要な検品データをサクッとダウンロードしておけば、その毎回2〜3秒掛かる工程を極めてゼロに抑えることができるんです。これが1日、1ヶ月、1年と積み重なっていけば非常に大きな生産性向上を実現できますよね。

小椋以前、うちの倉庫から商品の配送を任せている運送業者さんに、「運ぶ荷物の量が多すぎるから、届け先の郵便番号順に商品を並び変えておいてもらわないと集荷できませんよ…」と言われてしまったことがあります。『LOGILESS』のおかげで出荷数がものすごく伸びた裏返しに、こんな課題が表出したんです。

それまでは配送先の住所に応じた在庫管理の仕組みがなかったので、どうしようかと悩みました。そこで、ここはロジレスさんに相談してみようと電話したところ、田中さんが二つ返事で引き受けてくれたんです。

電話口で田中さんは「このデータをここでこう整理できれば良いんですね。なるほど、できなくはないな。小椋さん、ちょっと二日間だけお時間ください！」とのこと。相談したのは金曜日の夜だったにも関わらず、「週明けにはアップデートしておきますね」とのお返事に対し、僕は「いやいや、そんなに簡単には改修できないでしょう…（笑）！」と思っていました。

ところが、週明けには宣言通り並べ替えの機能ができ上がっており、その週の月曜出荷分に間に合わせることができました。「なんだこの会社は、すごすぎる…！」と衝撃を受けたことを今でもよく覚えています。

田中大前提、ロジレスのメンバーは皆、顧客が困っていればすぐに解決したいという気持ちが強いからだと思います。しかしながら、我々もすべてのニーズには応えられません。そのため、現場の状況を鑑みて、緊急度の高い課題から優先的に対処するようにしています。

これは弊社代表の足立もインタビュー記事で述べていますが、ロジレスは顧客の中でも本当に困っている方々と向き合ってサービスを作り上げてきましたので、ある倉庫事業者様から上がってくる課題は、基本的に他の倉庫事業者様も同様に悩んでいるケースが多いんです。

今回の課題は、出荷数の増加に伴って生まれてくるものですよね。私たちは生産性向上に貢献して、事業成長まで支援したい。なのに、出荷数が増えたら新たな課題にぶつかり、成長が止まってしまうなんてことがあったら、意味がない。だから、明らかに開発優先度の高い課題になります。そんな意思決定を、スピーディに進めているんです。

小椋最近でも、こちらのご依頼から1週間ほどで機能を追加実装してもらったことがありましたね。結果、ここでも何十時間もの工数削減に繋げることができました。

簡単に説明すると、これまで4万点にも及ぶ商品を1つずつピッキング（ピックアップ）して、ハンディターミナルで商品のバーコードをスキャンしていたんです。そこに新たな機能を実装してもらったところ、作業工数を従来の80％も削減することができました。もはや『LOGILESS』なくしてうちの業務は成り立たないと言えるほど、大きく事業貢献してくれています。

田中小椋さんからのインプットで生まれた新機能は、2つや3つどころではありません。実際に現場に訪れて課題を肌で感じた上で開発を進めたり、出荷業務に関する重要なデータを提供いただいて機能改善に役立てたりと、“パートナー”として一緒に事業を伸ばしてきたという事実があります。なので、僕らロジレスがここまで来れたのは、角川倉庫さんのお陰でもあると強く感じているんです。

小椋我々は、これまでアイドルやアーティストのグッズに特化した梱包発送を行ってきました。しかしコロナ禍で、ライブやイベントが中止になるケースも多く、このままでは従業員の雇用を維持するのが難しいと感じていました。

一方、需要がある時は人手が足りないほど忙しい。なので、事業を安定させるためには、時期による影響を受けず安定的に販売できるEC事業様と多く取引したいと考えたのです。

田中顧客に伴走して、一緒にプロダクトをつくりたいという想いがロジレスのカルチャーとして根付いているからだと思います。

ロジレスを本格的にスタートさせる前、僕と足立はとある絵本屋さんの物流改善に携わっていたことがありました。そこで僕らがつくったシステムを導入したところ、アナログで非効率だった現場が劇的に改善されたのです。

システムを導入するまで、従来のアナログな業務フローがベストプラクティスだと捉えていらっしゃった従業員の方からすれば、「よそ者が自分たちの仕事を奪いにきた」と思われてしまうケースもあります。

田中実際、その絵本屋さんの中にもシステムの導入に反対していた従業員の方がいらっしゃいました。しかし、業務改善によって従業員の時間にゆとりが生まれた結果、「お客様とじっくり向き合えるようになった」と嬉しい言葉を頂くことができました。

この経験から、「ITプロダクトは単にデジタル化によって効率を上げるものだけではなく、人間的な営みを支えることもできるんだ」と気付かされましたね。その時の想いが、『LOGILESS』を立ち上げる原体験になっているんです。

小椋ビジネスパートナーに新たなお客様を紹介した際は、場合によっては紹介手数料を取るケースも少なくないと思います。しかし、ロジレスさんはそういうことを一切やらないんですね。

「紹介料なんて要りませんよ。その分、倉庫で働く従業員の方々に還元してください」と代表の足立さんに言われたことが印象に残っています。そして、その想いはロジレス全体に浸透しているように思います。何ていうか、本当にピュアな心を持った方々の集まりですよね。

真摯に業界や僕ら顧客のことを想ってくれている。じゃないと、あんな週末のうちにシステムの改修を済ませてくれるなんてできませんよ（笑）。

田中「倉庫で働く人たちの給与を上げたい」「この業界は、まだまだ変えられる」。それがロジレスの大きなモチベーションになっていることは間違いありません。そしてそれは僕も同じです。その実現に向けて、これからもロジレス一丸となって、付加価値の高いプロダクトを開発していきたいと思います。

田中ロジレスでは、“事業の成長＝人が増えること”だという考えではないんですね。それよりも、「自分たちは何を成し遂げたいのか」「顧客に対してどんな価値を生み出していくのか」、それを自身の哲学として持ち、常に探求していくことが事業の成長においても重要だと捉えています。

その純度を高く維持しながら事業を進めていくことが大事だと考えています。そのためには、現場から離れていてはいけません。どれだけ事業や組織が大きくなっても、現場を大事にする。この姿勢はずっと貫いていきたいです。

田中今後、優先的に取り組みたいのが、“倉庫事業者側の生産性の可視化”です。一般的に、生産性の高い倉庫というと、ロボットが自動で荷物の仕分けを行う様な、AIやIoTを用いた仕組みを想像される方が多いと思います。

しかし、商品カテゴリが多岐にわたる、複数のEC事業者から荷物を預かり出荷する倉庫事業者の場合、どんな注文を受けるか事前に決まっているわけではないんですね。そのため、すべての物流工程を完全自動化することは、現時点のテクノロジーでは難しい状況にあります。

田中では、「どこにテクノロジーを導入すれば生産性が上がるだろうか」「もっと効率化させるためには何ができるだろうか」と、そういった視点でPDCAを回しながら仕組みを整えていくことが重要です。先々は、現場の生産性を高く維持しながら、経営に対してもインパクトを与えられるような、そんなプロダクトをつくっていきたいですね。

小椋最近では、業界内で「ウチは『LOGILESS』を使っている」と言うと、「あぁ『LOGILESS』さんね、よく耳にするよね。今すごいらしいじゃん？」という声を頻繁に聞くようになりました。つい数年前までは殆ど知られていなかったことを考えると、とても感慨深いものがあります。

今、ロジレスさんは事業が急成長して組織的にも大きくなってきました。しかし、今回の対談で、現場を起点としたプロダクトづくりという根本的な思想が相変わらず変わっていないことを再確認でき、とても嬉しく思っています。今後もロジレスさんと共に、物流業界の明るい未来を築いていきたいと思います。